Fundición
responsable
Reducimos el impacto ambiental en cada etapa: arena regenerada, hornos de inducción de alta eficiencia y reciclaje integral del metal.
vs. 2015
en carga metálica
regenerada
en plantilla
Hornos de inducción de última generación con sistemas de recuperación de calor residual. Consumo específico auditado y plan de mejora continua alineado con la directiva europea de eficiencia energética.
Más del 92% de la carga metálica proviene de chatarra reciclada y retornos de producción propia. Los rechazos de colada se reciclan internamente. La arena de moldeo se regenera y reutiliza en el ciclo productivo.
110 profesionales en Rubí y Ruse con contratos estables, formación continua y condiciones de seguridad que superan los mínimos legales. Colaboramos con centros técnicos locales para favorecer la inserción laboral en el sector metalúrgico.
Reducción de impacto
en cada proceso
Cada fase del proceso productivo está analizada desde el punto de vista ambiental. Identificamos las fuentes de emisión, consumo y residuo, y aplicamos medidas técnicas y de gestión para minimizarlas.
- Filtros de mangas y lavadores de gases en todos los hornos de fusión para captación de partículas y humos metálicos
- Gestión de residuos peligrosos (escorias, refractarios usados) a través de gestores autorizados, con trazabilidad documental
- Circuito cerrado de agua de refrigeración: sin vertidos al alcantarillado, reutilización total en ambas plantas
- Control de ruido perimetral con mediciones periódicas y plan de acción acústica en el polígono de Rubí
- Iluminación 100% LED en naves y oficinas desde 2021, con sensores de presencia en zonas de paso
Compromisos
certificados
La gestión ambiental y de calidad está respaldada por certificaciones de tercera parte, renovadas anualmente mediante auditorías externas.
:2015
Requisitos completos
M650
offshore
of Shipping
Register
approval
Veritas
internacional
El ciclo del material en Sacast
Chatarra seleccionada, retornos propios y lingotes de aleación verificados. +92% material reciclado en la carga metálica.
Hornos de inducción con consumo optimizado. Las pérdidas de fusión se minimizan mediante ajuste preciso de la atmósfera del horno.
El sistema de regeneración recupera el 95% de la arena de moldeo para reutilización en el siguiente ciclo de producción.
Las piezas rechazadas por control de calidad se reintroducen como carga en el siguiente ciclo de fusión. Cero residuo metálico.
Conoce nuestro
proceso productivo
Cada decisión de sostenibilidad nace del proceso. Descubre cómo producimos piezas de fundición de precisión con el menor impacto posible.