Calidad certificada,
trazabilidad total
Cada pieza que sale de nuestras instalaciones lleva consigo la documentación completa de su proceso: desde el análisis de la materia prima hasta el certificado de ensayos finales según EN 10204 3.1.
Aprobados por
los organismos líderes
Sistema de Gestión de Calidad
Certificación del sistema de gestión de calidad. Garantiza procesos documentados, mejora continua y satisfacción del cliente en toda la cadena de producción.
American Bureau of Shipping
Aprobación ABS para la fabricación de piezas fundidas destinadas a aplicaciones navales y offshore bajo normativa de la clasificadora americana.
Det Norske Veritas
Aprobación DNV GL para fundición de acero inoxidable y aleaciones especiales para buques, plataformas offshore e instalaciones de energía marina.
Lloyd's Register
Aprobación Lloyd's Register para suministro de materiales fundidos a la industria naval, offshore y plantas de energía bajo especificación de la clasificadora.
Bureau Veritas
Aprobación Bureau Veritas para fundición de acero. Cobertura para proyectos navales, industriales y de infraestructura bajo normas de la clasificadora francesa.
Registro Italiano Navale
Aprobación RINA para fabricación de componentes fundidos para buques y estructuras marinas bajo normas del registro italiano.
TÜV SÜD (Pendiente)
Proceso de aprobación TÜV SÜD en curso para ampliar la cobertura en proyectos industriales en mercados centroeuropeos de alta exigencia.
Certificados de Material 3.1
Todos nuestros suministros incluyen certificado de inspección 3.1 según EN 10204, con análisis químico, propiedades mecánicas y trazabilidad de colada.
Soldeo por fusión
Requisitos completos de calidad para el soldeo por fusión de materiales metálicos. Garantiza trazabilidad en reparaciones y ensamblajes soldados.
Dúplex & Super-Dúplex
Cualificación de fabricantes para materiales dúplex y super-dúplex según el estándar noruego exigido en proyectos offshore y energía.
Hornos y tecnología
al servicio de la precisión
Horno principal
Fusión por inducción eléctrica de alta frecuencia. Máxima capacidad para piezas de gran tonelaje.
Horno secundario
Colada simultánea para pedidos medianos y pruebas de nuevas coladas sin parar la producción principal.
Horno de series
Piezas seriadas y aleaciones especiales en lotes de media capacidad, con control metalúrgico exhaustivo.
Horno de precisión
Prototipos, aleaciones experimentales y piezas de pequeño tamaño. Ideal para ensayos previos a producción.
Estudio reológico
Software de simulación por elementos finitos para predecir el flujo de metal, rechupes y tensiones antes de fabricar el modelo.
Modelos y machos
Fabricación aditiva de modelos y machos por impresión 3D. Reduce plazos y permite geometrías complejas sin utillaje.
Moldeo tradicional
Moldeo en arena aglomerada para piezas únicas y series cortas. Trazabilidad manual y control dimensional individual.
Acabado total o parcial
Mecanización parcial o total según plano del cliente. Tolerancias ajustadas y acabado listo para montaje.
Ensayos disponibles
en nuestras instalaciones
Inspección visual 100% de la superficie de todas las piezas. Detección de discontinuidades superficiales, porosidades y defectos de acabado.
Control dimensional con instrumentos calibrados y trazabilidad a patrones ENAC. Informe de cotas críticas disponible bajo especificación del cliente.
Detección de fisuras superficiales y discontinuidades en materiales no magnéticos. Aplicable a todas las aleaciones de acero inoxidable austenítico.
Detección de defectos internos en piezas de sección gruesa. Indicado para cuerpos de bomba y cuerpos de válvula de gran espesor según especificación.
Inspección radiográfica para la detección de porosidades, inclusiones y cavidades internas. Requerido por las principales sociedades de clasificación naval.
Verificación de composición química por espectrometría OES. Control de colada y verificación positiva de material (PMI) disponible bajo pedido.
Tracción, límite elástico, alargamiento, estricción e impacto Charpy. Una probeta por colada con valores mínimos según ASTM A351 / EN 10213.
Medición de ferrita en aleaciones austeníticas y dúplex mediante ferritoscopio calibrado. Fundamental para garantizar la soldabilidad y resistencia a la corrosión.
Prueba hidrostática a presión especificada para verificar la integridad del cuerpo fundido. Disponible bajo pedido para válvulas y cuerpos de bomba.
Nuestro laboratorio
de calidad
Solicita nuestra
documentación técnica
Podemos facilitarte nuestros certificados de aprobación vigentes, procedimientos de ensayo, plan de control o cualquier documentación técnica que requieras para tu proyecto.
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